摘要：燒結磚原料及燃料破碎和篩分過程中，會產生大量粉塵，為保證廠區粉塵達標排放，普遍采用除塵效率較高的袋式除塵器。然而，在應用過程中，除塵效率低、粉塵泄露、安裝位置錯誤等現象，仍然出現在少數燒結磚企業中。
燒結磚企業空心磚的生產，采用頁巖、煤矸石等硬質原料較為普遍，工藝流程中，此類原料的破碎，多采用鄂式破碎機、錘式破碎機，以及回轉篩篩分。其中，錘式破碎機因轉子轉速較高，回轉篩揚料等因素，使得破碎車間內空氣中粉塵含量較高，從而影響生產環境質量和企業大氣污染物達標排放。2014年1月1日，國家標準《磚瓦工業大氣污染物排放標準》（GB29620-2013）頒布施行，標準中，對現有燒結磚企業原料及燃料破碎及制備成型工段，顆粒物最高允許排放限值為100mg/m³。因此，高度關注袋式除塵器在在燒結磚廠的應用，嚴格控制原料及燃料破碎環節的粉塵污染，是改善生產工作環境質量，實現企業顆粒物達標排放的重要工作內容。
1、袋式除塵器選型
袋式除塵器的工作原理，是由引風機將含塵氣體引入除塵器箱體內濾袋，粉塵與空氣分離，實現氣體除塵，防止粉塵外溢。
袋式除塵器的選擇，需要結合燒結磚原料燃料物理性能、設備性能、生產規模、工藝設計、產品規格等因素綜合考慮。
燒結磚生產原料燃料破碎和篩分環節，是粉塵產生的重點部位。一般情況下，頁巖或煤矸石采用裝載機給料后，料斗上方，是第一個揚塵點，以下部位分別是鄂式破碎機出料口、錘式破碎機進料口和出料口、回轉篩等部位。成型車間內的細碎對輥機，其進料口和出料口也是揚塵點，由于工作環境要求更高，因而該設備處的除塵，要高度重視。原料物理性能中，含水量較高時，粉塵含量降低，含塵氣體的濕度增加，在除塵器箱體內，隨著溫度的降低，潮濕氣體會造成糊袋，袋式除塵器濾袋阻力增加，除塵效率降低。為了提高破碎設備和篩分設備的工作效率，要求原料含水率不能高于10%，原料水分越低，各個揚塵點粉塵含量越高。錘式破碎機錘頭數量、轉子轉速、進出料口規格等參數，對燒結磚產量的高低，原料的細度，作用較大。錘頭多、轉速高、破碎能力越高，物料顆粒也越細。此時，粉塵產生量也越多。
企業燒結磚生產規模較高時，原料破碎產量要求較高，破碎和篩分設備數量增加，粉塵產生量提高，同時設備揚塵點增加，袋式除塵器處理風量需要加大。而且，設備數量增加后，工作位置與除塵器之間的水平距離增加，影響除塵系統管道的阻力。粉塵的沉降，會造成管道堵塞，降低收塵效率。
工藝設計中，進出料口高度越高，粉塵揚料越厲害，粉塵含量提高。同時進出料口局部密封難度增加，粉塵外溢。
部分空心磚產品，要求規格大、多孔、小孔、容重低。因此，破碎料的篩分中，篩孔尺寸較小，細粉料比例提高，篩上料增加，破碎篩分環節的粉塵含量提高。
燒結磚廠工藝中，部分企業采用高速細碎對輥機對陳化庫后混合料進行再處理，有利高檔燒結保溫砌塊的生產。由于高速細碎對輥機轉速高，局部密封較為困難，對輥機處揚塵對工作環境的影響較大，同時，揚塵點位置距原料處理工段的集中除塵器距離較遠，除塵效率降低，因此，針對成型工段處的設備揚塵，需要采用布袋脈沖組合式除塵器就近進行處理。從而保證成型車間內清潔的工作環境。
燒結磚廠原料破碎和篩分環節中，原料破碎均在常溫條件下，進入袋式除塵器的含塵氣體溫度不高。
經袋式除塵器收集的粉料，要回收利用。
燒結磚廠常用破碎篩分設備的排塵濃度及收塵風量見表1。
袋式除塵器過濾風速是除塵器選型的關鍵參數之一，應根據上述原料燃料破碎篩分條件下，粉塵的性質、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定。
PPC氣箱脈沖袋式除塵器的性能參數見表2{3}。
HJ/T327-2006 《 環境保護產品技術要求 袋式除塵器 濾袋》；
HJ/T 328-2006 《環境保護產品技術要求 脈沖噴吹類袋式除塵器 》；
HJ/T329-2006 《環境保護產品技術要求 回轉反吹類袋式除塵器 》；
HJ/T330-2006 《 環境保護產品技術要求 分室反吹類袋式除塵器 》。
例： PPC64-4氣箱脈沖袋式除塵器規格及配套輔助設施性能參數表4{3}。
2、除塵器系統的安裝
2.1袋式除塵器的位置
燒結磚廠原料燃料破碎工段，由原料堆棚、裝載機、料斗、鄂式破碎機、皮帶輸送機、錘式破碎機、回轉篩構成。運行過程中，主要揚塵點是鄂式破碎機、錘式破碎機和回轉篩部位。采用一臺袋式除塵器，其處理風量能滿足除塵要求。但在工藝設計中，因場地條件的限制，上述設備布置比較分散，設備與設備之間，水平距離超過10米。因此，袋式除塵器的安裝位置應兼顧各設備之間的水平距離。一般要求，吸風口管道與除塵器之間的水平管道長度，應小于10米。否則，水平管道內粉塵的沉降，會造成管道堵塞。
經袋式除塵器收集的粉塵，通過螺旋輸送機排出，這部分粉料可直接進入攪拌機使用。因此，袋式除塵器的位置，還需要考慮收集后的粉料進入下一道工序的要求。這部分粉料不能進入除塵系統的負壓區，避免粉料重新回到除塵器內，提高粉塵入口濃度，降低除塵器效率。
個別燒結磚廠，袋式除塵器布置在回轉篩篩上料皮帶輸送機的上方，收集后的粉料跟隨篩上料，重新返回錘式破碎機。此時，這部分粉料在錘式破碎機、回轉篩、袋式除塵器的除塵系統內閉路循環，粉塵濃度越來越高，最終會造成袋式除塵器失效和粉塵外溢。
袋式除塵器安裝在室內，有利除塵器防水和管道保溫。
2.2管道安裝
除塵器系統中，管道安裝應設計為垂直或傾斜的，風管傾角不小于粉料的自然降落堆積傾角。一般情況下，風管傾角不小于45°。保留足夠的下料傾角，防止粉料在傾角內粘結，避免系統阻力升高，除塵效率降低。
水平風管的長度不得超過10米。
風管直徑d與彎頭半徑R的選擇，應符合d≤100mm、R＞3d；d=100～150mm、R＞2.5d；d≥160mm、R＞2d；
風管三通的夾角不大于30°，一般取15°。
2.3除塵系統的密封
除塵系統中，除塵器密封對除塵效率影響較大，對除塵器進出料閘門、管道、檢查門等部位的密封需要加強檢查，防止漏風。
室外安裝的除塵器，需要注意防止雨水的滲漏和銹蝕，避免水分進入，造成糊袋。
破碎設備的揚塵點處，特別是卸料口與皮帶輸送機之間的密封，需要十分嚴密，否則，該處揚塵得不到治理。
破碎篩分系統中，回轉篩因設備尺寸較大，密封比較困難。當采用2臺回轉篩并行運行時，密封要求更高。此時，需要根據回轉篩的工藝布置、進出粉料的方式、出料皮帶輸送機數量、安裝高度等參數，提請設備生產企業，將回轉篩和密封裝置整體制造，才能提高回轉篩的密封效果。
3、袋式除塵器的運行管理
袋式除塵器的合理選型，需與生產規模、物料性能、破碎設備相適應。
除塵器設備的操作，應嚴格按照設備使用說明書執行。
破碎篩分設備檢修后，需要及時恢復密封，避免揚塵。
4、結束語
燒結磚企業袋式除塵器的應用中，普遍存在揚塵點密封不可靠、除塵器管理粗放等常見問題，隨著國家標準《磚瓦工業大氣污染物排放標準》頒布施行，應引起企業高度關注。以便實現改善生產環境質量和顆粒物達標排放的目標。
參考文獻：
[ 1 ] 白禮懋，水泥廠工藝設計實用手冊
北京:中國建筑工業出版社， 1997.
[ 2 ] 西北建筑設計院，燒結磚瓦廠工藝設計
北京：中國建筑工業出版社， 1982.
[ 3 ] 環保企業產品說明書
